西安优耐特容器制造有限公司（以下简称优耐特容器）是西北有色金属研究院（以下简称西北院）产业化上市公司“西部材料”（股票代码002149）控股的具有独立法人资格的高科技公司。2010年3月，西部金属材料股份有限公司深化改制，将原装备与管道管件事业部改制成独立经营的公司，为做大做强稀有金属装备制造产业铺平了道路。然而，这个年轻的企业其实有着悠久而光荣的历史。上世纪70年代开始，公司前身西北有色金属研究院爆炸与焊接研究室就开始了稀有金属设备加工的试制，1993年产业初具雏形，2010年公司改制后正式成立。至今已有超过30年的发展历史。三十余年的风雨历程，优耐特人伴随着改革开放的步伐，艰苦创业，开拓创新，实现了又好又快的发展，成为了全国稀有金属装备制造行业的一面旗帜，谱写了一曲气势恢弘的华彩乐章。
在这三十多年的发展历程中，优耐特容器探索出了一条以自主创新引领产业稳步发展的成功路子。其产品主要包括利用钛、锆、镍、钽、铌及其合金以及相关复合材料制造的各类换热器、反应器、塔器、储罐、备品备件及管道管件等，除覆盖国内市场外还远销芬兰、意大利、老挝、缅甸等国家，赢得了国内外石化、制药、氯碱、电子、造纸、印染、合成纤维、真空制盐等行业内企业的充分肯定。公司先后被评为西安市稀有金属装备工程技术研究中心、西安市认定企业技术中心、陕西省特种设备焊接操作人员培训考试机构、陕西省“劳动竞赛优秀班组”、全国青年安全生产示范岗、国家高技术产业化示范工程单位；总经理叶建林于2011年荣获陕西省第六届“杰出青年创业奖”荣誉称号。
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图1 优耐特容器所获得的部分荣誉称号
（一）创业篇——苦练内功夯基础
优耐特容器是在西北院稀有金属材料焊接技术研究的基础上发展起来的。按照西北院“科研、中试和产业化”于一体的长远发展战略部署，1994年焊接科研组从爆炸焊接室分离出来，单独成立了压力容器厂，专门从事稀有金属设备的试制和制造工作，至此正式拉开了稀有金属装备的产业化进程。
依托西北院雄厚的科研、技术和人才优势，优耐特容器的前身焊接科研组就已完成了钛及钛/钢复合材料焊接工艺研究、Φ518 mm紫铜坩埚焊接研究、2.4×105 t/a尿素汽提塔焊接研究和发动机铌合金辐射冷却喷管延伸段焊接研究，为钛合金与铌合金设备制造以及钛/钢复合板设备研制奠定了基础。八十年代又相继完成了钽、锆和镍基合金及其复合材料焊接工艺研究，钽及钽/钢复合材料焊接工艺评定，锆及锆/钢复合材料焊接工艺评定，制取了真空制盐用成套钛设备、真空制盐Ti-Mo-Ni合金首效加热室、5 MW低温供热堆用Zr-4方管以及钽制废硫酸浓缩成套装置，完成了衬钛及钛/钢复合板设备局部损坏修复技术的开发，引进了大批先进焊接设备及检验设备，从而开始了稀有金属装备的小批量生产。
自1993年建厂以来，优耐特容器针对实际生产需要添置了生产线设备，编制和完善了作业程序文件以及一系列规章制度。1994年取得了D2级压力容器制造许可证；1999年稀有金属装备制造生产线通过了可行性论证，被国家计委列入高技术产业化推广项目；2006年至2014年间陆续取得了A2级压力容器制造许可证、A2级压力容器设计许可证、A级压力管道制造许可证。2010年成为集团控股子公司后，优耐特容器通过了法国BV公司进行的 ISO9001：2008质量管理体系认证。目前，“民用核安全机械设备制造” (2012年通过国家核安全局特批)、ASME压力容器U钢印、ISO14001“环境管理体系”、OHSAS18001“职业健康安全管理体系”的取证和认证工作正在积极推进中。
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图2 优耐特容器所取得的部分特种设备设计及制造许可证
随着产业的逐步壮大，优耐特容器紧抓市场经济快速发展的有利时机，充分发挥西北院内部集团优势，一次又一次地将“中国第一台”揽入怀中：第一台镍合金复合钢板反应器、第一台锆钢复合板成套装置、第一台钛\钢复合板蒸发器、第一台铌制管壳式换热器……这些“国产化第一台”都浸润着优耐特人的心血和智慧，凝聚着优耐特人的奋斗和艰辛。1994年国内第一台钽制废硫酸浓缩装置成功应用于原南京化工厂，该设备取得自主专利一项，被国家科技部、商务部和国家环保总局等五部委联合认定为“国家重点新产品”；2001年出厂的钛钢复合板第一洁净冷凝器在仪征化纤成功应用，不仅为客户节约了20%左右的成本，更是打破了国内PTA行业完全依赖国外进口设备的局面，奠定了优耐特公司产品在该领域的稳固基础。
（二）成长篇——厚积薄发磨一剑
如果说优耐特容器成立前的二十年是寸积铢累的十年，那么时至今日必是优耐特厚积薄发的十年。在经历了西部材料多次产业结构调整之后，2010年3月25日，优耐特容器制造有限公司正式成立。如今的优耐特容器已经拥有了一支团结向上、不断创新、朝气蓬勃的由众多耐腐蚀材料设备设计、制造及管理的优秀人才和专家组成的优秀团队。在多年的工作实践中，该团队积累了丰富的管理经验和知识体系，建立了高效、完备的工作管理模式，可以为客户提供项目材料应用可行性分析参考方案，设备的设计、制造和工程总承包，技工培训及指导开车等全过程服务。强大的资源整合能力和拥有着丰富管理经验的团队保障了优耐特容器能够实现产品的卓越交付。
优耐特容器在抢抓机遇中率先赶超，在攻坚克难中谋求发展，时至今日的十年成为其综合实力提升最快的十年，尤其是2010—2013年。这四年间，优耐特容器把坚持咬定“特色”不放松，坚持走差异化发展之路放在首位，扬己之长、发挥优势、发展强项，形成拳头，强力出击，使自己在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地。与2000年公司正式进入市场相比，2013年公司生产产值增长了9倍，人均年产值增长了10倍，总资产增长了6倍。
2008—2009年，在全球经济危机的影响下，国内市场也难以独善其身，许多化工项目突然搁浅，使得公司面临着前所未有的压力。针对这一情况，公司及时调整产业结构，强化市场开拓，以国外项目需求为突破口，以国防军工为导向，另辟新行业、新市场；同时激励员工拼搏进取，共同面对这一困境，市场萧条中难得一见的火热的生产情景却在优耐特一一呈现。
2008年4月份，来自北欧素有“千湖之国”的芬兰客商走进了优耐特容器，这三位远道而来的客人打开了优耐特容器产品进入欧洲市场的大门。在历时近半年的走访、调研和考察后，芬兰客户最终选定由优耐特容器作为其公司新建生产线中试设备的国内唯一合格供应商。在市场经济每况愈下的当时，这项订单的签订不仅给每位优耐特人打了一剂强心针，更是让大家看到了自主研发制造的产品在世界舞台上的精彩呈现。
在送走芬兰客商后，优耐特容器将重心转向了国内某军工企业。该项目投资大，所要求的设备均为钽材制造，质量要求非常严格。在得知这一项目正式启动后，公司特别挑选各部门骨干人员成立项目小组，由副总经理带领销售和技术部门的精兵强将，多次前往该军工企业和项目现场进行实地考察，与客户进行面对面的交流，将钽材焊接过程中的难点和关键点一一向客户说明，并根据客户生产工艺和工况参数进行产品设计，在保证客户产品生产效率的情况下，优化材料厚度和设备结构，为客户节约设备采购成本，并缩短了近一个月的采购周期；另一方面，考虑到项目的保密性质，公司还要求凡是参与该项目运作的人员必须建立保密意识，为客户做到万无一失。经过全体小组成员的付出和努力，优耐特容器首个金额超过千万元的钽设备合同最终落地开花，这也意味着优耐特容器钽材设备设计和制造的领军地位愈加巩固。2012年，公司钽制“优耐特牌酸酸换热器”获得陕西省名牌产品荣誉称号。
2010年国内首台铌材换热器的出厂、2011年Monel400大口径薄壁管蒸发器的首台国产化、2012年单台换热面积达到50㎡的钽制蒸酸器和直径与高度均超过9米的锆储槽的成功制备……这一个又一个里程碑式的跨越让优耐特容器发展壮大的每一步都走得更加坚实和稳固。人们常说“没有夕阳的产业，只有夕阳的企业”，优耐特容器在国家大力振兴装备制造业的今天，一直在坚持不懈的奋斗着。同时，优耐特容器也深知，当今市场的竞争无疑是技术实力的竞争，而公司的产品又是集新材料和新技术于一体的完整体现，只有做到“人无我有，人有我精”，才能在市场上立于不败之地。
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(a) 铌制换热器 （b）衬钽反应器 （c）钽蒸酸器
图3 优耐特容器生产的部分专利产品
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（a）锆储罐（国内最大容积） （b）锆水解釜（国家技术鉴定）
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（b）钛大型换热器（国家课题项目） （c）降膜结晶器（国产首台）
图4 优耐特容器生产的部分代表性产品
正式成立后短短的四年时间里，优耐特容器先后承担了国家“973”计划项目，独立或配合西北院完成了国家民用核设备和航天产品试制。公司先后获得专利37项；申报课题25项；申请国家、省、市级科技创新项目15项，其中，三项已通过验收；在国内各大专业期刊发表论文19篇；制定《钛及钛合金无缝和焊接管件》国家标准一项。其中《大型钛设备先进制备技术》获中国有色总公司一等奖，锆/钢复合板制水解釜通过中国化工装备协会产品技术鉴定，新型柔性轨道式TIG焊接系统获得陕西省职工科技节“先进操作（工作）法”。
技术创新方面的骄人成果来自于“内功”的进一步修炼和提升，优耐特容器从硬件设施配备及人员培训等方面都给予了高度的重视并投入了大量的成本。
2011年公司为进一步提升有色金属设备焊接质量，投资建设了国内同行业中级别最高、面积最大的洁净车间。2011年9月27日，经陕西省产品质量监督检验所检测，尘埃粒子数量≥10万级，完全满足TSG特种设备安全技术规范——《压力容器制造许可条件》第三十三条规定的有色金属压力容器制造单位应当具备专项条件。
2012年公司根据实际生产需要，为推进省部级项目——先进钽制设备开发及产业化以及核电级压力容器取证工作的顺利进行，扩建厂房2 200㎡,增加了多台过跨车和大型行车，同时购买各类焊接设备、机械加工设备和探伤仪器十余台（套），全年累计投资达千万元。在生产车间内建成了下料—加工—成型—检验于一体的完整的管件装备制造、黑色金属装备制造、有色金属装备制造三条产业线。
公司总经理叶建林曾说过：“技术是市场竞争力的主要体现，公司要在新一轮生存与发展的竞争中胜出，必须想尽方法改善和提升企业核心竞争力。”优耐特容器决策者紧随时代步伐，乘势而上，在全公司实施赶超型发展战略，创造性地提出了“不断创新、持续改进、服务为先、品牌经营”等一系列鼓舞人心、催人奋进的发展思路和发展目标。这些极具战略眼光的思路、目标，成为了加快发展的强大动力。按照既定的方针和目标，优耐特容器持续推进对员工个人技能水平的培训和提升，积极采取内培和技术比武、理论培训和技能培训相结合的方式，让每位员工都有机会参与其中，并要求每人定期将培训内容进行整理汇报，在全公司倡导“人人当老师，人人做学生”的理念，同时也营造出“互相学习，共同提高”的良好氛围，实现了学以致用的良性循环，先后十余人次代表西北院参加省市级青工技术比武，并取得优异成绩。
优耐特容器一直强调强大的技术支撑是工作的源泉，而创新是技术进步的动力。近年来，公司不断加快科技创新步伐，加大科技投入，全力增强核心竞争能力，不遗余力地为创新之火添柴加薪，构建企业与科研院校广泛合作的创新平台。根据技术创新的需要，在公司内部成立五个科技小组，分别从结构设计、材料及腐蚀、成型工艺、焊接及热处理以及无损检测五个方面组织相关人员进行集中学习和汇报，保证“人人参与，人人学习”；同时，根据公司和市场发展需要，又分别成立了钽锆推广小组、核工业小组、军工小组、海洋工程小组和综合管理提升小组，每个小组均由公司管理层领导担任组长，保证工作的有序开展。
数十年的发展让优耐特容器深刻认识到只有市场需求才能带动科技创新，科技创新必能助推市场发展。只有坚持以市场需求为导向，自主创新为根本，才能抓住机遇，敢为人先。
（三）发展篇——稳步发展争朝夕
二十多年来，优耐特容器一直在专注于为客户提供最优腐蚀防护设备的道路上不懈探索着，生产方式也由最初的小组作坊试制，逐渐发展到今天的现代企业精细化、科学化的管理模式，实现了产业从小到大、从弱到强的蜕变，走出了一条独具特色的发展之路。
作为一个企业，目前的优耐特容器还很年轻，只是刚刚迈出了市场化和国际化道路上的第一步，要真正能够在国际稀有金属装备领域中独树一帜，还有很长的路要走。
未来发展中，优耐特容器将继续依托西北院强大的科研实力和西部材料完整的稀有金属材料产业链支持，在原有制造加工业的基础上通过调整产品结构做“特”，调整产业结构做“强”，整合资源提供服务做“大”，加大高技术含量、高附加值产品的比重。以环保、海洋、国防军工三大领域为重点突破口，通过追加投资迅速扩大产能并创造更好的技术研发环境，以新的耐腐蚀有色金属材料及焊材加工技术为增长点，抢占市场先机，并充分借助“西部材料”品牌效应，提高优耐特容器在同行中的知名度，稳步实施名牌扩展战略计划；同时公司将继续大力开发国际市场，通过产品出口来提升公司整体产品品质，增强质量管控程序，使公司产品更具有市场竞争能力，加强公司的国际性配套能力, 吸引和接纳国际先进技术和资本，提升公司在国际产业分工中的地位；另外，加强与国家级工程中心以及国内著名高校的广泛合作，摸索出一条适合自身发展的“产学研销”的新路子。
产业提升仅仅是优耐特容器发展之路的一个方面，而产业转型才是优耐特容器发展的终极目标。在行业产业链中，优耐特容器已经看到了这一趋势。“从稀有金属装备制造中获取更多”成为公司上下的共识。向技术集中型工程公司转型，是优耐特容器决策者高瞻远瞩、深谋远虑的长远规划。优耐特容器将逐渐从为客户提供单一产品转向提供整体工程方案，这其中的过程必定会很艰辛，但是对客户而言，这将是一场全面升级的“服务体验”。在转型的过程中也许会有着金蝉脱壳、鲤鱼化龙般的阵痛，但优耐特容器迎接的必将是云蒸霞蔚的美好明天。
经营创新会让企业永葆常青，文化创新可夯实企业发展基础，技术创新则将为企业腾飞插上双翼。在不断创新的道路上，优耐特容器制造有限公司将秉承“责任、诚信、创新、服务”的经营之道，不断提升企业的市场核心竞争力，力争在稀有金属装备制造领域谱写出一曲华美动人的乐章！（中国钛工业网）
